産業機器の日常メンテナンスや機械修理において、ベアリングを正確に特定して交換することは、安定した動作を確保するための重要なステップです。長期間の磨耗やオイルやグリースによる汚染により、多くの製品の表面にレーザーでエッチングされたマーキングが消えてしまいます。 ステンレス鋼深溝玉軸受 判読できなくなる可能性があります。その結果、 物理測定による正確な軸受モデルの決定 エンジニアにとって必須のスキルとなっています。
この記事では、ノギスのみを使用してステンレス鋼製深溝玉軸受のモデルを測定することで、迅速かつ正確にモデルを識別する方法に関する詳細なガイドを提供します。 内径、外径、幅 .
軸受モデルを正確に特定するには、まず高精度の軸受モデルを準備する必要があります。 ノギス 。測定プロセス中に、次の 3 つの主要なデータ ポイントを取得する必要があります。
ステンレス鋼製深溝玉軸受 (例: S6004-ZZ) の命名規則では、接頭語「S」はステンレス鋼材料を示し、接尾語「ZZ」は両面金属シールドを示します。ただし、間にある数字 (6004 など) がベアリングの寸法の鍵となります。
ノギス
内径測定
外径測定
幅・厚み測定
4桁のコードで指定される深溝玉軸受(S60xx、S62xx、S63xxシリーズなど)の場合、内径と型番の最後の桁は厳密に対応しています。この関係を「標準式」と「特別な接尾語」の 2 つのシナリオに分類します。
ノギスで測定したベアリングの内径が 20mm以上 、古典的な「5 で割る」公式を使用できます。
コアの計算式: ベアリングの内径の実測値 ÷ 5 = 型番の下 2 桁
事例分析: S6004-ZZ — ノギスを使用してステンレスベアリングの内径を測定し、次のようになった場合 20mm 、次の式を適用できます: 20 ÷ 5 = 4 (接尾辞「04」が得られます)。予備評価: この軸受モデルの接尾辞は次のとおりです。 04. その後、ベアリングの外径 (42mm) と幅 (12mm) をさらに測定し、標準ベアリング サイズ表と相互参照することで、ベアリングの完全なモデル番号を最終的に特定できます。 S6004-ZZ .
基本記号が00~03の軸受には内径を5で割るルールは適用されませんのでご注意ください。 これら 4 つの特定のベアリング タイプは、国際規格の例外となります。内径寸法は固定値であり、エンジニアは覚えておく必要があります。具体的な対応する値は次のとおりです。
サフィックス 00: 内径固定 10mm (例:S6000)
サフィックス 01: 内径固定 12mm (例:S6001)
サフィックス 02: 内径固定 15mm (例:S6002)
サフィックス 03: 内径固定 17mm (例:S6003)
ノギスで測定した内径が上記の 4 つの値のいずれかに該当する場合は、対応する接尾辞と直接一致させてください。 5で割る方法は使用しないでください。
ミニチュアまたは小型のステンレス鋼製深溝玉軸受の場合、その型番は通常 3 桁の数字で構成されます (S608、S626 など)。このタイプのベアリングを識別するのは最も簡単です。 * ※同様に「5で割る」計算式も適用できません。 **
基本ルール: ベアリングの測定内径 = モデル番号の最後の桁
事例分析: ** S608-ZZ ** — ノギスを使用して小さなベアリングの内径を測定し、それが ** であることが判明した場合 8mm ** の場合、3 桁のベアリング指定の規則に基づいて、内径はモデル番号の接尾辞に直接対応します。予備評価: このベアリングの末尾は ** です 8 **。これと測定した外径(22mm)と幅(7mm)を組み合わせることで、一般的なミニチュアベアリングであることが確認できます** S608-ZZ **。
ノギスを使用してステンレス鋼製深溝玉軸受のモデルを識別する手順をまとめると、次のようになります。
測定された内径が 1 桁の数値 (例: 8 mm) の場合、それは 3 桁の型番 (例: 608) の最後の桁に相当します。
測定された内径が 10、12、15、または 17 mm の場合、それはそれぞれ特別な 4 桁のサフィックス 00、01、02、および 03 に対応します。
測定された内径が 20 mm 以上の場合は、式 ** を使用します。 内径 ÷ 5 = サフィックス ** (例: 20 ÷ 5 = 04)。
同じ内径のベアリングでも、耐荷重能力の違いにより、外径と幅が異なる異なるシリーズに属する場合があります (S6004、S6204、S6304 など)。したがって、外径と幅の両方を相互参照することによって、特定のモデルを明確に識別する必要があります。
前述の測定と計算のテクニックをマスターすることで、たとえパッケージングやマーキングのない「プレーン」ベアリングであっても、ベアリングの正体を簡単に特定できるため、間違ったモデルを購入したり、部品を適切に組み立てられなかったりすることによって発生する、機器のメンテナンス中の厄介な状況を回避できます。
