ベアリングの測定方法: 内径 (ID)、外径 (OD)、幅 (W)

モーターが生産ラインから落ち、故障したベアリングがハウジングから引き抜かれると、外輪に刻印された品番が磨耗します。メンテナンス中にこれは頻繁に発生します。正しい交換を指示する最も信頼できる方法は、ベアリングを直接測定することです。標準的なボール ベアリングは、内径 (ID またはボア)、外径 (OD)、幅 (W) の 3 つの寸法によって完全に定義されます。デジタル ノギスでこれら 3 つの測定値を取得すると、元のマーキングが消えてしまった場合でも、ベアリングを識別するために必要な情報がすべて得られます。

ID、OD、幅がベアリングを定義する理由

ベアリングのサイズは、ID x OD x W として表記され、単位はすべてミリメートルです。一般的な 6203 深溝ボール ベアリングのサイズは 17 x 40 x 12 mm、つまり内径 17 mm、外径 40 mm、幅 12 mm です。それぞれの寸法によって異なるフィット感が制御されます。ボアはシャフトに装着され、外径はハウジングのボアに適合し、幅はベアリングをショルダー、スペーサー、または止め輪の間で軸方向に配置します。これらの値のいずれかが間違っていると、置換はすぐに失敗します。内径が狭いと取り付けが難しく、リングが歪みます。外径が緩いと外輪がハウジング内でクリープして回転し、幅が不適切だとベアリングが正しくクランプまたはサポートされなくなります。

測定前に必要な道具

デジタルノギスはベアリング測定に最も実用的なツールです。標準の 150 mm (6 インチ) キャリパーは、機械で使用される深溝ボール ベアリングのサイズの大部分をカバーしており、デジタル ディスプレイにより、バーニア スケールの読み取りに伴う視差エラーが回避されます。測定前にベアリングを乾いた布で拭き、キャリパーのジョーを閉じてディスプレイの読み取り値が 0.00 mm であることを確認し、平らで明るい面で作業してください。

• 測定範囲 150 mm (6 インチ) のデジタルノギス
• 外径約10mm以下の小型ベアリング用マイクロメーター
• 乾いた布でグリースや浮遊粒子を取り除きます
• 良好な照明を備えたフラットな作業台

ステップ 1: 内径 (ボア) を測定する

キャリパーの上部の小さいジョーをボアに使用します。ジョーを軸受穴に挿入し、内輪表面に軽く接触するまで開き、値を読み取ります。使用中に摩耗するとリングの真円がわずかにずれる可能性があるため、ボアの周囲約 90 度で 2 回目の読み取りを行います。標準的なメートル公差は 100 分の数ミリメートルです。たとえば、16.99mm ～ 17.04 mm の穴でも 17 mm ベアリングです。 2 つの測定値の差が約 0.02 mm を超える場合は、ベアリングが摩耗または変形しているため、大きい方の値を実際のシャフト直径と比較する必要があります。

ステップ 2: 外径を測定する

外径にはキャリパーの大きいジョーを使用してください。外輪上で表面に触れるまで閉じて、値を読み取ります。薄い外側のリングが弾性的にたわみ、誤った低い測定値が生成されるため、強く圧迫しないでください。キャリパーを 90 度回転させて再度測定し、最大値を記録します。外径は取り付けの際に最も重要な寸法です。小型シリーズのベアリングでは、0.05mm の差でハウジングの嵌合が滑りから光干渉に移行するのに十分です。

ステップ 3: 幅を測定する

キャリパーの外側ジョーを使用して、穴軸に平行な外輪の 2 つの面の幅を測定します。汚染された潤滑剤を使用したベアリングではエッジ摩耗が一般的であるため、円周上の 3 つまたは 4 つの点で測定値を取得します。オープンベアリングの場合、測定された幅はカタログ値と 100 分の 1 ミリメートル以内で一致する必要があります。シールド (ZZ) またはシールド (2RS) ベアリングの場合、金属リングの幅は標準値のままですが、シールが損傷して外側に膨らむと、測定値が増加します。その場合は変形シールではなく、シリーズの公表幅をご使用ください。

測定値を方位番号に変換する

3 つの測定値を取得したら、それらを標準のメートル系列と照合します。深溝玉軸受番号の最後の 2 桁は穴を表します。00 は 10mm、01 は 12 mm、02 は 15 mm、03 は 17 mm を意味します。20 mm 以上の穴の場合、コードは穴を 5 で割ったものになります。穴コードの前の数字はシリーズを定義し、外径と幅を設定します。最も一般的なメートル系列は 6800、6900、6000、6200、および 6300 です。

表は、3 つの寸法すべてが必要な理由を示しています。10 mm のボアがすべてのシリーズに存在し、外径と幅だけがシリーズ間で区別されます。実測外径は約 30 mm、幅は約 9 mm であるため、このベアリングは電動モーターや一般産業機械に最も広く使用されているシリーズである 6200 シリーズに分類されます。測定値とカタログ寸法を比較できます。 6200シリーズ深溝玉軸受 正確な部品番号を確認します。

6200 ZZ/2RS 深溝玉軸受のメーカー、サプライヤー 寧波 Aosen Bearing Co., Ltd. は、中国 6200 シリーズ深溝玉軸受メーカーおよび 6200zz 軸受サプライヤーであり、62 軸受を卸売しています。 製品を見る→

刻印が破損した場合

ベアリングの刻印番号は外輪の面にありますが、この面は摩耗、腐食、または不注意な取り扱いによって最初に破壊されることがよくあります。マーキングが読めない場合は、ベアリングとそれに適合する部品を照合してください。キャリパーでシャフトを測定してボアを確認し、ハウジングのボアを測定して外径を確認します。シャフトとハウジングはベアリングよりもはるかに摩耗が少ないため、信頼できる基準となります。ベアリングが取り付けられたままの場合は、外輪露出面を幅として使用し、軸の穴を直接確認してください。

他のタイプのベアリングの測定

同じ 3 つの寸法がほとんどのラジアル ボール ベアリングに当てはまりますが、一部のタイプには特別な注意が必要です。 7000 シリーズなどのアンギュラコンタクト ベアリングは、依然として ID、外径、幅によって指定されますが、その定格荷重は接触角に依存し、ノギスでは測定できません。角度はマーキングまたはコンポーネントの説明書に記載されているため、サイズ測定だけでは正しい交換を保証するものではありません。サイズ範囲を確認できます。 7000シリーズアンギュラ玉軸受 アングルとケージのデザインの元の部品番号と組み合わせてください。

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フランジ ベアリングは別の規則に従っています。 SF623などのフランジベアリングは外輪にフランジがあるため、外輪外径と大きい方のフランジ外径の2つの外径があります。フランジ直径は標準ベアリング番号の一部ではないため、交換品を注文する際には別途記録する必要があります。

ご注文前に材質とシールをご確認ください。

サイズの特定は、正しい交換注文の前半にすぎません。同じ内径、外径、幅のベアリングはクロム鋼とステンレス鋼で製造され、金属シールド (ZZ)、ゴムシール (2RS) が付いており、内部クリアランスが異なります。クロム鋼は清潔で乾燥した工業環境に適していますが、化学、食品、海洋、または水処理用途ではステンレス鋼がより安全な選択肢であり、通常の疲労が起こるずっと前に腐食が軌道面を攻撃します。測定サイズが6200シリーズで耐食性が必要な場合は、 SS6200ステンレス鋼深溝ボールベアリング 同じ次元では直接等価です。より広い視野で見るには、次のガイドを参照してください。 深溝玉軸受タイプとステンレス鋼の選択 材料とシールの選択が耐用年数にどのように影響するかを説明します。 アプリケーションページ 通常、耐食性ベアリングを必要とする業界をリストします。

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適切なツールがあれば、ベアリングの測定は簡単です。内径、外径、幅を測定し、各値について複数の読み取り値を取得し、その結果を標準シリーズの表と比較します。これら 3 つの数字と適切な材質とシールの選択だけで、自信を持って交換品を指定できます。